电加热烘缸费电吗?

电加热烘缸费电吗?

烘缸是造纸、纺织、印染、无纺布等行业广泛使用的设备;传统的方法是采用蒸汽锅炉或者油锅炉为烘缸加热提供热能供应,由此而产生的弊端有目共睹,同时,传统烘缸缸体工作温度又难以达到200℃以上的特殊工艺要求,电磁加热造纸用烘缸取代上述两类烘缸之后,不仅解决了安全性能差,工作环境污染严重的问题,更重要的是生产显著降低、提高生产效率。

1.现状

目前我国各生产厂家使用的烘缸设备从加热原理上主要分为两大类:油热烘缸和蒸汽烘缸;

油热烘缸以导热油作为加热介质,首先需要将油逐渐预热至某一种较高的温度,同时通过油泵泵入烘缸中进行循环,从而使烘缸表面逐步达到所需的工作温度;

蒸汽烘缸则是用蒸汽来加热烘缸,因为生产温度一般为120-200℃,必须使用过热蒸汽;

烘缸也要有一定的承压能力,对设备的压力要求较高,上述两类设备在工艺生产过程中均存在一系列难以解决的问题。

2.传统油烘缸和蒸汽烘缸的不足

工业上采用的加热烘缸设备中,蒸汽烘缸仍然占绝大多数,但是,随着社会的发展和人们环保节能意识的提高,传统烘缸设备逐渐暴露出了各方面的缺陷与不足。

3.1 占地大,设备维护成本高

油加热和蒸汽加热烘缸,在开始生产之前,必须首先对介质进行加热,因此必须投入相应的油和蒸汽加热设备,增加了投资成本,这些设备占地面积大,一般都是高温高压,维护成本也相应增加,一些较大的企业工厂公用工程虽然可以提供过热蒸汽,但也必须铺设蒸汽管道,增加管道绝热保护,以减少传输中的能量消耗。

烘缸中通入过热蒸汽,热量传递以后,会出现部分水蒸气凝结成水珠,与铸铁缸体发生氧化反应,长时间对烘缸腐蚀会减少烘缸的寿命,使烘缸产生裂纹、漏气,严重的发生爆炸事故。蒸汽烘缸是压力设备,根据国家压力容器检测的相关规定,每年需要定期地接受检测与检查,这些都会影响生产线的生产计划。

3.2.能源利用率低

油加热和蒸汽加热都属于接触式加热,热量是通过中间介质最终传输到烘缸设备上的。在能量的每一次的传输过程中,都伴随有能量的损耗,能量利用率不高。

导热油和热蒸汽通过烘缸缸体以后,热量的品质降低,再利用比较困难,导热油和热蒸汽存在着二次利用的问题,为了重新利用出口蒸汽的能量,增加了一级汽水水分离罐,分离出来的蒸汽重新回锅炉房,热能不至于被浪费。这样改造后能量利用率得到了部分提高,但节能效果不明显,并且它是以增加设备投资及占地面积为代价的。

每次烘缸停机后重新启动,因为加热效率不高,升温速度慢,都需要很长的启动等待时间。设备预热时间长,能量消耗大,热量损失多,不符合节能高效设备的要求。

3.3有安全隐患,事故频繁

传统烘缸需要靠通入的热油或者过热蒸汽来加热。随着烘缸使用过程中的不断氧化腐蚀,随时都可能发生炸缸、爆炸事故,严重的会出现生产事故,造成严重的经济损失和人员伤亡。多少年来由于没有从根本上对烘缸设备进行改造,这类事故不断发生,给企业和工人都造成了无可挽回的损失。

电磁加热造纸烘缸能彻底有效改变目前行业现状,做到节能、环保、安全。

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